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在碳陶制作过程中，RMI是将热场加热到2000℃以上，依靠毛细管力使前驱体或者碳原气氛、硅原气氛分子渗入多孔碳预制体中，并且与预制体中的碳基体发生反应生成所设计的新基体的制备工艺。与CVI和PIP工艺^比，其效率高，一次熔渗即可制备得到几乎全致密的碳陶复合材料，是一种碳陶复合材料的高效率低成本制备工艺，为有效推进碳陶复合材料研发和应用提供助力

产品参数

1. 型号：YHGYL-THL45/45-50

2. 加热方式：等静压石墨电阻加热

3. 电源控制：低直流电压，大电流方式

4. 设计功率60KW，实际生产功率不大于50KW

5. 电源：三相五线制，三相380V,频率50HZ

6. 设计温度：2100℃，长期常用温度 2000℃；

7. 冷却方式：自然冷却

8. 有效放料空间：宽450mmX高450mm深500mm

9. 升温速率：装料情况下1000℃以下平均升温速率5℃/min，1000-1800℃平均升温速率5℃/min，1800-2250℃平均升温速率3℃/min

10. 控温精度：RT室温-2000℃≤±2℃

11. 电源配置形式：与炉体集成式

12. 炉体形式：卧式前门出料

13. 炉内工作气份：真空或Ar、N2、NH₃等气体（微正压），真空置换；

14. 温度均匀度：≤±3℃（恒温30min后评估）；

15. 温度测量：单区钨套管钨铼热电偶测温

16. 温度控制：日本岛电FP23,PID智能化温控仪程序控制（控温精度：±0.1℃）和手动控制；

17. 保护方式：PLC+触摸屏+声光报警

18. 真空系统配置：2H-70滑阀泵

19. 真空测量：电阻+电容薄膜真空规管，测量范围0-10⁵pa

20. 压升率:抽真空至5Pa，停泵30分钟后开始计时，每小时压升≤10P

21. 冷态极限真空度：≤5Pa（在洁净、冷态、空炉状态下）

22. 空炉抽真空时间 ≤20min（空炉，室温，参照GB/T10066.1-2004规定检测。）

23. 炉内最大压力 0.02Mpa

24. 防爆阀起跳压力：0.07Mpa

25. 冷却系统：所有循环水管道密闭性好，使用过程中无泄漏现象；

26. 电气控制：西门子PLC+台达15寸触摸屏，关键参数如真空度、温度、功率可实时和历史查询，并可通过U盘导出，并设置无纸记录仪

27. 关键器件采用进口材料，如控温仪表及测温仪等。

28. 开盖方式：手动

29. 物料进出方式：配置专用进出料车

30. 油漆颜色：主体乳白色，边框天蓝色，底座黑色

针对炉内低温段温升滞后严重，通过多段AI自学习PID及温控曲线拟合技术，使得在低温段与高温段控温精度一致，达到≤±2℃。